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Jun 04, 2024

Pleins feux sur le système VIGO : Spécialiste du MOCVD

Dans cet article, Jose Pozo, directeur technique de l'EPIC, s'entretient avec Adam Piotrowski, PDG de VIGO System, leader mondial dans la conception et la fabrication de sous-ensembles électroniques pour HgCdTe, détecteurs de photons IR et

Dans cet article, Jose Pozo, directeur technique d'EPIC, s'entretient avec Adam Piotrowski, PDG de VIGO System, leader mondial dans la conception et la fabrication de sous-ensembles électroniques pour HgCdTe, détecteurs de photons IR et accessoires mécaniques.

En tant que fils de Josef Piotrowski, professeur de physique et cofondateur de VIGO System en 1987, Adam a été immergé dans la physique et les semi-conducteurs dès son plus jeune âge. Alors qu'il était encore au lycée, il a aidé son père à préparer des documents pour des présentations et à créer le site Web de l'entreprise. Pendant les pauses de travail de son père, ils parlaient de la physique derrière les semi-conducteurs et d'autres aspects de la technologie de VIGO.

Il n'est donc pas étonnant qu'un an avant de terminer un BSc/MSc en génie électrique, électronique et des communications à l'École polytechnique de Varsovie, en 2002, Adam ait commencé à travailler pour VIGO. Son premier emploi était ingénieur au laboratoire MOCVD où il était responsable de la R&D et de l'organisation de l'épitaxie du HgCdTe par dépôt chimique en phase vapeur organométallique (MOCVD).

Les détecteurs IR de VIGO ont toujours été basés sur du tellurure de mercure et de cadmium (HgCdTe) en raison de sa propriété unique de permettre le réglage de la bande interdite en modifiant la composition de l'alliage. Mais en 2003, ils ont décidé d'introduire le MOCVD comme nouveau procédé de fabrication car il permettait la fabrication de structures semi-conductrices plus complexes, par exemple dans lesquelles la bande interdite pouvait être augmentée ou diminuée dans des couches consécutives d'une hétérostructure.

Au cours des 6 années suivantes, Adam est devenu chef du laboratoire MOCVD et a développé la fabrication de détecteurs IR basée sur MOCVD de VIGO sur un substrat d'arséniure de gallium (GaAs) de deux pouces. Cependant, comme le rappelle Adam : « Cela n'a pas été facile car j'ai dû apprendre à partir de zéro, et comme tous ceux qui sont impliqués dans le secteur des semi-conducteurs le savent, le HgCdTe est l'un des matériaux les plus difficiles à cultiver, en particulier pour obtenir la bonne teneur en mercure ». Il souligne sa grande appréciation pour les personnes avec qui il a travaillé. Le travail d'équipe et les idées d'employés qualifiés ont été la clé d'une mise en œuvre réussie du projet.

En 2008, après avoir obtenu un doctorat en génie des matériaux à la Wojskowa Akademia Techniczna de Varsovie, Adam devient chef du département des détecteurs, où il est depuis responsable de la gestion de la production des détecteurs IR. Au cours des 12 dernières années, VIGO est devenu mondialement reconnu pour la qualité et la fonctionnalité de ses détecteurs IR : ils peuvent remplir des fonctions structurelles, optiques, photoélectriques ainsi qu'électroniques, et peuvent être adaptés aux besoins spécifiques du client, notamment à chaque bande de rayonnement dans la plage de 1 à 16 μm et à différentes températures de fonctionnement de 200 à 300 K.

En 2014, Adam est devenu membre du conseil d'administration de VIGO et en 2015, PDG et président de l'entreprise. Depuis, il a initié les développements suivants :

Extension de la gamme de produits et des domaines d'application

Des produits : Basé sur MCT, InAs ou InAsSb, à des longueurs d'onde de 3 à 6 µm pour et MWIR et de 8 à 16 µm pour LWIR, VIGO produit désormais les détecteurs IR suivants : Détecteurs InAsSb pour une stabilité à long terme dans des environnements difficiles ; Détecteurs de géométrie quadrant ; et les détecteurs à quatre cellules basés sur des photoconducteurs ou des photodiodes, par exemple pour les applications militaires et les mesures XY ou différentielles.

Champs d'application :Les domaines d'application de VIGO ont été élargis pour inclure les éléments suivants :

Le deuxième développement a été le passage à la production en série en réponse à une demande croissante d'applications industrielles pour le contrôle et l'étalonnage de la puissance laser. En 2019, VIGO a ouvert une nouvelle usine de production et a récemment investi dans de nouvelles salles blanches pour augmenter la production via des séries multi-wafers afin de répondre à la demande et de réduire les coûts. Mais comme l'explique Adam, la production de masse implique une attention particulière à la qualification de l'étalonnage : « Il n'est plus nécessaire de disposer d'un détecteur à la pointe de la technologie, car tout doit être fait pour garantir la conformité aux spécifications du client. » , il donne un nouveau produit développé chez VIGO qui peut changer les règles du jeu sur le marché. L'Affordable Detection Module est un module miniature où le détecteur est intégré à un préamplificateur et le volume global est de quelques mm cubes. une production de masse et un prix très bas signifient que MID IR pourra atteindre le marché de masse.